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钨钢线割的注意事项

2021-01-17 10:05:27    244次浏览

钨钢因为硬度比较高,重量比较重,所以线割比普通钢材难度大些。

钨钢在线割的时候,一定要注意以下几点:

电流不要太大,因为是用粉末成型的,分子与分子之间,是通过挤压,烧结在一起的,一旦遇到外力的作用下,就会释放出一点的能量,产生钨钢的爆裂。比较大块的钨钢,因压力更大,所以,产品这种情况会更多。

尽量产品不要一刀割,钨钢的由与密度比较高,同样大小的一块钢材,在线割掉料的时候,通常会有钨钢拉伤的情况,而被多数回收废钨钢厂家认为是钨钢本身的裂痕。

已经成镜面的产品尽量不要快走丝线割加工,钨钢的主要成分为碳化钨和钴,钴容易被一些酸性的液体腐蚀,从而产生一些麻点,而被人误以为是钨钢的砂孔。

解决方法

针对钼丝卡在馈电块里夹断钼丝的问题,调整一下上、下丝架馈电块的位置,以防馈电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成效率低、加工表面多次切割引起的质量下降和材料浪费。

加工材料的厚度超过40mm,一般加工3~4h后就把馈电块稍微旋转一个角度,回收废钨钢厂家实际加工表明,通过这种方法大大降低了加工成本,提高了经济效益。注意馈电块与电极丝过压量一般在0.5~1mm。当一个面的三个点都有切割沟槽后,再旋转馈电块90°,依次类推直到四个面都有切割沟槽。然后在靠近采样线的一边垫一个1~2mm的垫片,就可以向左调整馈电块的位置,就相当于换了一个新的馈电块,节约了生产成本。

每块铝件的厚度为2mm,共8块叠在一起同时加工,每隔大约8h调整一下馈电块的接触面,每天连续加工8h,到第6天出现断丝。然后用千分尺测量钼丝的直径只有0.125mm(原钼丝直径为0.18mm)。通过调整馈电块的位置大大避免了馈电块夹丝断丝的问题。

当然回收废钨钢厂家还必须注意,当工件尺寸精度要求比较高时,必须要测量钼丝的直径,及时修改补偿量,保证尺寸精度要求。

由于工件毛坯制造、切削加工、热处理时,其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力,一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡,但在线切割加工过程中,由于工件材料被大量切去和切断,又会改变其应力分布,随着时间的推移而逐渐趋于平衡,从而使工件发生变形。对于铝合金零件这种变形现象更明显。

解决方法

1)切割加工前去应力零件在切割加工前首行热处理消除材料内应力,这样切割时就不会出现大的应力变形,以稳定尺寸。当然不同的材质,进行处理的方法各不相同。

2)外轮廓加工方法外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可,如图2a所示,这种方法极易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形,造成零件加工精度下降。为了避免和减少这种变形的产生,可以采用打穿丝孔加工的方法,保持毛坯轮廓的封闭性,可限度地减少加工过程中的应力变形。

(a)外侧切入(b)打穿丝孔加工

3)采用二次切割法对于加工精度要求比较高的零件,采用二次切割法。

采用V形铁装夹φ8mm这一端,而另一端悬空。按正常的加工工艺加工结束后,用千分尺测量,靠近V形铁处加工尺寸为2.00mm,而另一端加工尺寸仅为1.86mm。这是在线切割加工过程中,由于工件材料被大量切去改变其应力场分布,从而使工件发生变形。

回收废钨钢加工改进的方法是次加工中间留的厚度由2mm增加到2.4mm,在次切割时单边留0.2余量,(使用φ0.18mm钼丝时)粗加工以快速进行。次切割完后毛坯由内部原来应力平衡状态受到破坏后,又达到新的平衡,然后进行第二次精加工,加工结束测量尺寸为1.99mm,达到了试验要求的尺寸。

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    18-07-03 17:43:00
  • 钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(C
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  • 钨铜是指钨和铜组成的合金,常用合金的含铜量为10%~50%。合金用粉末冶金方法制取,具有很好的导电导热性,较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下,如3000℃以上,合金中的铜被液化蒸发,大量吸收热量,降低材料表面温度。所以这类材料也称为
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  • 钨铜是指钨和铜组成的合金,常用合金的含铜量为10%~50%。合金用粉末冶金方法制取,具有很好的导电导热性,较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下,如3000℃以上,合金中的铜被液化蒸发,大量吸收热量,降低材料表面温度。所以这类材料也称为
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